微束等離子焊接是一種小電流(通常小于30A)熔入型焊接工藝，為了保持小電流時電弧的穩定，一般采用小孔徑壓縮噴嘴(0．6～1．2mm)及聯合型電弧。接下來截齒焊接設備廠家比亞特來介紹下它的 工藝流程和性能特點。

　　工藝流程

　　微束等離子焊接是一種小電流(通常小于30A)熔入型焊接工藝，為了保持小電流時電弧的穩定，一般采用小孔徑壓縮噴嘴(0．6～1．2mm)及聯合型電弧。即焊接時存在兩個電弧，一個是燃燒于電ji與噴嘴之間的非轉移弧，另一個為燃燒于電ji與焊件之間的轉移弧，前者起著引弧和維弧作用，使轉移弧在電流小至0．5A時仍非常穩定，后者用于熔化工件。微束等離子弧是等離子弧的一種。在產生普通等離子弧的基礎上采取提高電弧穩定性措施，進一步加強電弧的壓縮作用，減小電流和氣流，縮小電弧室的尺寸。這樣，就使微小的等離子焊槍噴嘴噴射出小的等離子弧焰流，如同縫紉機針一般細小。

　　性能特點

　　與鎢ji氬弧焊相比，微束等離子弧焊接的優點是：

　　a．可焊更薄的金屬，zui小可焊厚度為0．01mm

　　b．弧長在很大的范圍內變化時，也不會斷弧，并能保持柱狀特征，巳焊接速度快、焊縫窄、熱影響區小、焊接變形小。