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    比亞特自動化設備有限公司成立于2017年，坐落于河南鄭州（華夏文明的重要發祥地,中華文明軸心區）長期從事高中頻截齒焊接設備、合金顆粒焊接設備及工藝的研究及生產，公司吳總憑借12年的焊接經驗帶領公司員工努力開拓新的焊接工藝市場。公司現有工程師2名，研究焊接工藝。到客戶現場百余家，對沖擊韌性，硬度，充盈現場調試改變工藝有很大的提升。按現在全自動化焊接工藝，有PLC自動化控制系統。2個人操作8小時，煤截齒，旋挖截齒1200-1500支，銑刨齒5000支。由測溫儀實時監控焊接溫度，淬火時間及回火溫度、時間。推出雙鏈條工裝，截齒、銑刨齒互換通用效率高。

    比亞特自動化表面耐磨堆焊/涂層設備應用工藝即：WC合金顆粒堆焊是一種新型的堆焊工藝，耐磨層深3-5mm，或是多層堆焊，硬度可以達到60-80HRC。此堆焊為低溫堆焊：合金受熱損傷小，具有高耐磨、高抗沖擊性、耐腐蝕性等特點，同時還可以與碳化鈦、耐磨陶瓷等其他耐磨材料混合使用。其應用范圍：采煤截齒、旋挖截齒、盾構刀具、刀圈、破碎錘頭、壓塊、鏟板、磚機鉸刀、地質鉆頭、螺旋葉片、軋輥、工程工具耐磨件等。

    鄭州比亞特自動化設備有限公司生產截齒焊接設備、全自動截齒焊接-熱處理生產線（公司自主研發的“智能焊接生產線”）。在截齒制造技術領域已經排的靠前，實現截齒焊接和熱處理的自動化生產，該設備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產量穩定，可持續性工作，強度高，壽命長，維修少，環境適應性強等優點，具有很好的社會效益和經濟效益。

前期截齒制造行業通行的工藝如下：

1、對熱鍛截齒毛坯件進行熱處理，然后釬焊，這個工藝的缺點是：對熱處理狀態截齒重復加熱，使其退步到正火狀態，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費電。 

2、先進行加熱釬焊，然后熱處理，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

公司截齒焊接生產線設備工藝介紹：

截齒放置在鏈式傳動設備上，按設定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、熱處理加熱。這種新工藝可以避免上述傳統工藝過程中二次加熱導致釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、熱處理一體化處理，生產出來的截齒質量好（符合MT/T246-2006標準）、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電。克服了上述兩種傳統老工藝的缺點。

另外該焊接熱處理生產線由智能焊接裝置及恒溫自動傳送裝置組成，在截齒焊接領域焊接技術及提能增效上與實際同步。實現了智能控制系統控制截齒焊接的自動化生產線，該設備與同類產品相比的優點有：

（1）減少了二次加熱熱處理這一過程，省電，省時，省人力，并且提高了產品的質量。

（2）2人即可生成，生產效率提高60%。

（3）熱處理介質元素不易揮發，基本沒有損耗，節能40%以上，降低材料消耗20%以上。

同時也可以根據客戶不同需求做到齒標硬度達到HRC38-42,齒頭硬度達到HRC53-58,能更好的適應井下的生產條件，幾年來，我們的截齒生產線已經遍布全國各地，普遍受到客戶好評。

我們以客戶為主、質量是生命、重合同守信用、為客戶提供快捷的服務為經營理念，及時準確地滿足客戶的需求。