等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

　　等離子堆焊工藝如何呢？等離子堆焊設(shè)備廠家比亞特的小編來為您介紹下：

　　等離子堆焊的方法可以將高合金粉末材料堆焊在普通的材料上，可以提高材料的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的性能，也可以延長使用壽命、節(jié)省貴重材料、降低產(chǎn)品成本。

　　現(xiàn)在廠家生產(chǎn)的等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，堆焊工藝是以一定成分的合金粉末作為填充金屬的，生產(chǎn)率較高，堆焊過程中容易實現(xiàn)機械化和自動化工藝。

　　等離子弧的高溫可以將合金粉末和基體表面加熱并熔化、混合、擴(kuò)散、凝固（等離子弧一種熱源），等離子離開后冷卻形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化和硬化的堆焊工藝。

　　由于等離子弧具有高的電弧溫度，所以傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控強，可調(diào)節(jié)焊層的厚度、寬度、硬度，等離子粉未堆焊后基體材料和堆焊材料形成融合界面結(jié)合強度高，堆焊層組織致密、耐蝕及耐磨性好、基體材料與堆焊材料的稀釋減少，堆焊材料為粉末可以提高合金的選擇性，由于材料特性變化小，所以等離子粉未堆焊機的堆焊過程容易實現(xiàn)機械化及自動化。

　　比亞特自動化設(shè)備有限公司現(xiàn)有工程師2名，研究焊接工藝。到客戶現(xiàn)場百余家，對沖擊韌性，硬度，充盈現(xiàn)場調(diào)試改變工藝有很大的提升。按現(xiàn)在全自動化焊接工藝，有PLC自動化控制系統(tǒng)。2個人操作8小時，煤截齒，旋挖截齒1200-1500支，銑刨齒5000支。由測溫儀實時監(jiān)控焊接溫度，淬火時間及回火溫度、時間。推出雙鏈條工裝，截齒、銑刨齒互換通用效率高。