合金顆粒堆焊設(shè)備運(yùn)用設(shè)備將顆粒與母材冶金結(jié)合，提高耐磨強(qiáng)度。在實際生產(chǎn)中，前期傳統(tǒng)的截齒抗磨損技術(shù)是采用熔化焊方式在齒體頭部堆焊一層耐磨材料，受其工藝特點只能采用高鉻鑄鐵基的耐磨材料，抗磨損性能不夠理想，而傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)只能制備與基體機(jī)械嵌合的涂層，在沖擊、鑿巖和掘進(jìn)過程中易脫落，截齒壽命低。另一種提高截齒耐磨性的方法是用噴涂的方式在截齒頭部制備涂層，涂層只能以機(jī)械嵌合的方式附著于截齒表面，其結(jié)合強(qiáng)度低于100Mpa，在沖擊載荷作用下易脫落，漸漸的被大家所放棄。

　　碳化鎢顆粒種植設(shè)備廠家比亞特自動化為大家推出的碳化鎢合金顆粒堆焊設(shè)備利用wc合金顆粒堆焊強(qiáng)化技術(shù)——采用特殊方式在截齒頭部制備碳化鎢涂層。涂層的制備溫度低于1100℃，涂層的碳化鎢耐磨相不發(fā)生分解，截齒齒體無晶粒長大現(xiàn)象，涂層與截齒齒體之間可形成充分的擴(kuò)散冶金結(jié)合，不脫落。涂層中碳化鎢含量可在一般不低于80%，使合金結(jié)合強(qiáng)度大于500MPa，涂層在任何情況下都不會脫落，其耐磨性可達(dá)到硬質(zhì)合金的水平。

　　經(jīng)過大量實驗我們發(fā)現(xiàn)：1.該設(shè)備焊接后的截齒在工作時由于高溫摩擦產(chǎn)生的火花變得短小，有利于正常生產(chǎn)。2.該設(shè)備中的使用技術(shù)也解決了耐磨涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度不好的問題，加強(qiáng)了截齒的切割能力，有效的提高了截齒使用壽命。

　　本文說明僅供參考，具體工藝需要結(jié)合實際焊接工件的工藝來定位。