高頻釬焊機

　　是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬潤濕后粘連在一起的感應加熱設備。

　　高頻釬焊機的頻率功率選擇

　　當焊接截面積小于30*30mm時，一般選用頻率在60~80KHz的高頻感應焊接設備，當焊接截面積大于30*30mm，且加工的數量較多時，可以選擇頻率在15~60KHZ之間，功率稍大一些超音頻感應加熱設備。因為釬焊的截面大小不同，則選用的頻段，功率也有所不同。

　　高頻釬焊機的釬焊過程：表面用助焊劑（一般選用硼砂）清洗好的工件貼緊在一起，把釬料放在連接處間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬焊料與工件金屬相互擴散溶解，停止加熱后，把工件放入生石灰或保溫砂中保溫（對焊縫進行簡單的回火）一段時間后，取出即形成釬焊接頭。

　　焊接的加熱方式：主要的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。

　　釬焊工藝方法：常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過程分有接觸反應釬焊和擴散釬焊等。接觸反應釬焊是利用釬料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釬焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，并依此將釬焊分類。