鄭州比亞特自動化設備有限公司對截齒等工件焊接淬火時淬火介質的介紹：

　　工件淬火冷卻時，要使其合理的淬火冷卻速度，須選擇適當的淬火介質。目前生產中應用的冷卻介質是水和油。

　　當冷卻介質為20℃的自來水，工件溫度在200～300℃時，平均冷卻速度為450℃/s；工件溫度在340℃時，平均冷卻速度為775℃/s；工件溫度在500～650℃時，平均冷卻速度為135℃/s。

　　因此，水的冷卻特性并不理想，在需要快冷的500～650℃溫度范圍內，它的冷卻速度很小，而在200～300℃需要慢冷時，它的冷卻速度反而很大。在實際生產和應用過程中，影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動性增加，冷卻能力有所提高。適當提高淬火油的使用溫度，也能使油的冷卻能力提高。  

　　比亞特自動化設備中的感應加熱表面（(高頻、中頻、工頻淬火工藝）淬火工藝：主要是通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中間即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中間仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

　　公司生產的感應加熱淬火設備與普通加熱淬火比較具有:

　　1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

　　2、淬火后工件表層可到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

　　3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

　　5、火焰表面加熱淬火，根據廠家生產的工藝不同，不同廠家會選擇不同的感應淬火設備，如需要了解更多關于感應加熱設備的應用都可以與我們相互交流，共同進步。

　　同時也可以為我們提出一些意見或者見解，從而更好的提升鄭州比亞特感應淬火設備的使用效果。