CO2氣體保護焊鍍銅焊絲是一種節能、節材的焊接材料，焊鋒成型美觀，適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。執行標準為＜GB/T8110-1995＞，其型號為H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA、H04Mn2SiAlTiA等。CO2焊絲，其含碳量都較低，大多都在0.1%以下，同時含有Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。這些合金元素對焊接性能有何影響呢？下面合金焊接廠家比亞特就來介紹下焊絲中的合金元素對焊接性的影響？

　　1、硅（Si）元素對焊接性有何影響？

　　硅是焊絲中常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原FeO。但是單獨用硅脫氧，生成的SiO2熔點高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難以從熔池中浮出，易造成焊縫金屬夾渣。

　　2、錳（Mn）元素對焊接性有何影響？

　　錳的作用與硅相似，但脫氧能力比硅稍差一些。單獨用錳脫氧，生成的MnO密度較大（15．11g／cm3），也不易從溶池中浮出。在焊絲中含錳，除了脫氧作用外，還能和硫化合生成了硫化錳（MnS），并被除去（脫硫），故可降低由硫引起的熱裂紋的傾向。

　　由于單獨用硅和錳脫氧，都難以除去脫氧的生成物。故目前多采用硅錳聯合脫氧，使生成的SiO2和MnO復合成硅酸鹽（MnO.SiO2）。MnO.SiO2的熔點低（約1270℃）且密度小（約3．6g/cm3），在熔池中能凝聚成大塊熔渣而浮出，達到良好的脫氧效果。

　　錳也是鋼材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它對焊縫金屬的韌性有很大影響。

　　當Mn含量＜0．05％時焊縫金屬的韌性很高；

　　當Mn含量＞3％后又很脆；

　　當Mn含量=0．6～1．8％時，焊縫金屬有較高的強度和韌性。

　　3、硫（S）元素對焊接性有何影響？

　　硫在鋼中常以硫化鐵的形式存在，并呈網狀分布在晶粒邊界，因而顯著地降低鋼的韌性。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低（985℃），因此，在進行熱加工時，由于加工開始溫度一般為1150～1200℃，而鐵和硫化鐵共晶已經熔化，從而導致加工時開裂，這種現象就是所謂"硫的熱脆性"。硫的這種性質使鋼在焊接時產生熱裂紋。因此，一般在鋼中對硫的含量都嚴格加以控制。普通碳素鋼、好的碳素鋼的主要區別就在于硫、磷含量的多少。

　　前面提到，錳有脫硫作用，這是因為錳可與硫形成高熔點（1600℃）的硫化錳（MnS），它呈粒狀分布于晶粒內。在熱加工時，硫化錳有足夠的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此鋼中保持一定的含錳量是有益的。

　　4、磷（P）元素對焊接性有何影響？

　　磷在鋼中能全部溶于鐵素體內。它對鋼的強化作用僅次于碳，使鋼的強度和硬度增加，磷能提高鋼的抗腐蝕性能，而塑性和韌性。特別在低溫時影響更為嚴重，這稱為磷的冷跪傾向。故它對焊接不利，增加鋼的裂縫敏感性。作為雜質，磷在鋼中的含量也要加以限制。

　　5、鉻（Cr）元素對焊接性有何影響？

　　鉻能提高鋼的強度和硬度而塑性和韌性降低不大。鉻具有很強的耐蝕、耐酸的能力，所以奧氏體不銹鋼中一般都含有較多的鉻（13%以上）。鉻還具有很強的抗氧化能力和耐熱性。因此，鉻在耐熱鋼中應用也很廣，如12CrMo、15CrMo5CrMo等鋼中都含有一定量的鉻。

　　鉻是奧氏體鋼的重要組成元素和鐵素體化的元素，它在合金鋼中能提高在高溫時的抗氧化能力和機械性能。在奧氏體不銹鋼中，當鉻鎳的總量為40％，Cr／Ni=1時，有熱裂縫傾向；當Cr／Ni=2．7時，就沒有熱裂縫傾向。所以一般18－8型鋼中Cr／Ni=2．2～2．3左右時，鉻在合金鋼中就容易產生碳化物，使合金鋼導熱變差，容易產生氧化鉻，使焊接造成困難。

　　6、鋁（AI）元素對焊接性有何影響？

　　鋁是強烈的脫氧元素之一，故用鋁作脫氧劑，不僅可少產生FeO，且易于使FeO還原，有效地抑制在熔池中產生的CO氣體的化學反應，提高抗CO氣孔的能力。另外，鋁還能和氮化合而起固氮作用，故也能減少氮氣孔。但是用鋁脫氧，生成的AI2O3熔點很高（約2050℃），以固態存在熔池中，容易引起焊縫夾渣。同時，含鋁的焊絲容易引起飛濺，鋁的含量過高還會降低焊縫金屬抗熱裂能力，因而焊絲中含鋁量嚴格控制，不宜過多。若在焊絲中含鋁量控制適當，則在焊縫金屬的硬度、屈服點、抗拉強度均稍有提高。

　　7、鈦（Ti）元素對焊接性有何影響？

　　鈦也是一種強烈的脫氧元素，且也能和氮化合成TiN而起固氮作用，提高焊縫金屬抗氮氣孔的能力。

　　若Ti和B（硼）在焊縫組織中含量適當，可以使焊縫組織有了細化。