國內一般用什么作為截齒刀體材料？

一，截齒在采煤過程中所承受的壓力造成截齒損耗率過高：

在實際礦井條件下，截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應具有較好的耐沖擊性能。礦用截齒主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損,在某些工況條件下也經常因為刀體折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命,所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的截齒焊接熱處理方式,對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉率、增加采煤生產的綜合經濟效益,都有積極的意義。

二、國內用什么材料作為截齒刀體材料？

從國內部分煤礦實際使用的進口、國產的截齒來看,刀體材質多為42CrMo、35CrMnsi等鋼種,也有煤礦在采用國內新研制的Si一M”一MO系準貝氏體鋼。

42CrMo鋼強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經熱處理后,有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。

35CrMnsi鋼也是淬透性較好的材質,經適當的熱處理后可得到強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能,能適應采煤生產較復雜的工況條件。

三、國內截齒刀體材料的研發(fā)需要進一步提升

Si一Mn一MO系準貝氏體鋼是國內科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種,其特點是經過合金成分的合理設計,使材質具有較好的熱處理工藝性能,熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。

能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多,這就需要大家通過進一步的實驗、加工來進一步提升截齒刀體的耐磨度。截齒制造過程中可根據截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質。

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