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強化截齒焊接熱處理生產線：設備有鏈帶式行走工裝，淬火槽，提升機，回火爐，感應加熱電源（中頻感應加熱設備、高頻感應加熱設備），冷卻塔整套設備、卡簧機等。適用于各種截齒等工件焊接熱處理。具有自動化程度高、操作技術要求低、控制精度高、工作環境好等特點。

一、截齒釬焊爐

設備組成：該設備由箱體、傳動機構， 鏈帶輸送、機械手出料裝置、紅外線測溫、電控等部分組成。

（1）箱體全部采用不銹鋼制作。整體用鋼板焊接組成，用方型鋼管加固，底部安裝有調節座，箱體內通入循環冷卻水用于冷卻鏈帶夾具。上部方形鋼管內也通入冷卻水，用于改善操作環境。

（2）傳動動力采用蝸桿減速器+槽輪機構，實現步進方式。采用變頻無級調速，具有輸送速度調節范圍較廣，維護方便，運行可靠的特點。

（3）輸送采用SUS304（P=19.05）精密滾子輸送鏈呈雙排布置，輸送鏈上裝有夾具，夾具調節更換較為方便。工作面滾子鏈下部裝有導軌，保證輸送順暢、平穩。移動速度無級可調，在操作工位可以顯示。

（4）加熱的工件采用紅外線測溫儀進行測量。

二、BYT 8淬火槽＋TSW34網帶式提升機設備組成：該設備由槽體、提升機構與電控等部分組成。槽體全部采用不銹鋼制作，整體用鋼板焊接組成，用方型鋼管加固。槽內裝有提升機構。槽內設有熱電偶可觀測淬火介質的溫度。

為便于維護清理，提升機構采用獨立機架，機架及導軌材質采用SUS304。為避免工件掉入水槽，在提升兩側設有防漂裝置。

提升機構動力采用蝸桿減速器+鏈輪傳動，提升網帶選用2條2”H板彎板鏈（SUS304）在導軌內運動，彎板鏈上固定力骨式網帶。具有維護方便，運行可靠的特點。

淬火介質循環系統及冷卻系統由賣方負責。

主要參數

淬火槽容積：0.8m3。

提升寬度：340mm。

三、200KW 網帶回火爐本網帶式回火爐采用上下加熱,每加熱區設有一臺循環風機,達到爐內溫度均勻一致。外売采用Q235武鋼材料,厚度5m鋼板及型鋼焊接加工組成

1主要參數：

1.1網帶采用日本元泰SUS3048不銹鋼材料,以重疊式編織,寬度1000

1.2加熱區有效長:10000mm

1.3額定加熱功率200kW正常生產時輸出功率約為額定功率的50%~65%a

1.4加熱控制:4區P1D控制

1.5爐爐溫均勻性≤士5℃表面詔升:≤30℃+室溫(熱短路周田300mm內除外)

1.6溫溫度范圍:200~650C2網帶驅動裝置：

2.1工件傳送采用網帶傳動型式

2.2前驅動型式,網帶傳動果用托輥同步托送,使網帶在高溫下承受最小張力托4襲SUS304S材料制作

四、IGBT-230KW/10KHz透熱用串聯諧振電源主要技術指標

電源對電網要求應達到如下要求：

《電能質量公用電網諧波》GB/T14549-93；

《電力系統電壓和無功電力管理條例》1998；

《低壓無功功率靜態補償裝置》GB/T15576-1995中規定的補償后的要求。

工作原理

該電源系統由大功率IGBT功率模塊組成靜止式變頻電源，采用具有高效率、高穩定性能的交直交變頻方式，將工頻電能轉換成頻率為5～20KHz超音頻電能。三相380V電源經自動開關ZK、接觸器1JC、至三相全控整流橋，濾波后經串聯諧振逆變方式，將直流電壓加至逆變器。高頻變壓器、感應器與高頻電容器組成諧振回路，將高頻電流送到感應器。

設備特點：

IGBT全固態電源

固態保護：過電源、過電壓、截流、截壓、水壓

輸出功率高

高效、快速反應

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