焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。那么焊后熱處理的加熱方法選擇有哪些呢？截齒焊接生產廠家比亞特小編和您一起看一下：

　　燃料加熱法：所用燃料可以是固體（煤）、液體（油）和氣體（煤氣、天然氣、液化石油氣）。

　　電加熱法：以電為熱源，通過各種方法使電能轉變為熱能以加熱工件。電加熱時，溫度易于控制，無環境污染，熱效率高。電加熱有多種方法。

　　電熱元件加熱利用工頻（50～60赫）交變電流通過電熱元件時產生的電阻熱加熱工件。電熱元件常布置在加熱室內四周或兩側，以保證加熱室內溫度均勻；也有把元件裝在輻射管內對工件間接加熱的。對于外熱鹽浴爐或金屬浴爐，則把電熱元件布置在坩堝外、殼體內的空間。這種加熱方法也可用于氧化鋁粒子的浮動粒子爐。它適用于工件整體加熱和電能充足的地區。

　　能源加熱法：以很大的功率密度加熱工件表面，加熱時間以毫秒計,功率密度可達10～10瓦/厘米，采用的熱源有太陽能、激光束和電子束等。

　　太陽能加熱以聚光式太陽能加熱器加熱工件。

　　以上就是焊后熱處理的加熱方法了，希望對大家有所幫助。