在不同的開采條件下，我們都可以發現截齒的身影，面對大型的采掘機械設備，雖然截齒看起來不顯眼，但是截齒的使用數量及應用質量顯得尤為重要。現在好多廠家依舊使用國外截齒，那么我國的截齒的失效明顯的原因是什么呢？

　　因為我們知道截齒在截割煤巖時承受高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷。煤的硬度雖然不高(普氏硬度一般為f2—3)，但經常會遇到煤矸石等硬的礦料(普氏硬度大于f6)，并且在采煤和割巖過程中，截齒還有升溫問題，導致了齒頂材質軟化，加速了截齒的失效過程。歸納起來，截齒失效形式有：合金脫落、合金碎裂、截齒的磨損、截齒彎曲、截齒折斷、截齒丟失。

　　在這樣的情況下，我們面對不同工況條件，截齒的失效形式各不相同：軟質煤或夾矸少的煤礦，截齒失效以磨損為主；硬質煤或夾矸多的煤礦，截齒多以合金碎裂、丟失、齒身折斷為主。因此現在我們需要考慮的因素就是改善截齒的耐磨性能和使用韌性，在大批量的截齒使用過程中確保截齒的使用壽命可以更長。

　　前期國外截齒的確質量好一些，不過近些年，國內截齒也一直在發展中，截齒焊接設備廠家比亞特自動化也在努力的為改善截齒的使用壽命而努力，在自動化焊接的基礎上，改善合金頭顆粒的焊接效果方面也有一定的突破。

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