截齒的用量大，那么損耗率也高，想要改善其應用率，就需要了解其失效的原因（以下說明僅供參考，具體根據實際工藝焊接操作）。

　　1.首先我們需要看的是硬質合金頭質量問題，一般國內硬質合金頭中含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分硬質合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應力狀態，當遇到堅硬的煤巖，高壓應力超過硬質合金的強度時便發生脆裂。如果硬質合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質合金刀頭也容易脆裂。

　　2.釬焊殘余應力大，國產截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大，基體金屬次之，硬質合金小，這樣必然在硬質合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。

　　3.磨料磨損。國產合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

　　如果了解到這些因素，那么在對應的焊接工藝過程中，就需要大家注意改善焊接工藝了，如有需要，大家都可以與盾構刀具焊接設備廠家比亞特自動化相互交流！