機床導軌淬火設備高頻淬火設備高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。下面來和截齒焊接設備廠家了解下它的優點吧：

　　★采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電百分之三十，比可控硅中頻省電百分之二十；

　　★性能穩定：保護措施齊全，無后顧之憂；

　　★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；

　　★體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；

　　★環保：沒有污染、噪聲和粉塵；

　　★適應性強：能加熱各種各樣的工件；

　　★溫度及加熱時間可精 確控制，加工質量高。

　　全自動截齒焊接生產線廠家小提示：機床導軌淬火應滿足以下要求：

　　一：導軌淬火硬度要均勻、一致，淬硬層適中。

　　二：淬火硬度要符合要求，導軌淬火不能變形。

　　三：加熱速度要快。

　　第四：淬火感應器要求做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。

　　第五：要求淬火設備高 效節能。