1．焊接刀裂紋構成的機理及類型

　　1)加熱對硬質合金構成裂紋的影響

　　硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱功能也較刀體資料差，若在焊接時快速加熱會發生很大內應力，促進刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。

　　因而焊接溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低于刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱逐漸預熱進行焊接，因而要求刀槽與刀片焊接面構成一起。部分過熱會使刀片自身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴峻)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一同加熱應前后左右往復移動火焰進行加熱，這樣可防止熱量會合構成部分過熱而發生裂紋。

　　2)刀槽形狀對裂紋構成的影響

　　刀槽的形狀與刀桿焊接面紛歧起或相差較大，構成封閉式或半封閉式的槽形，易構成焊接面過多和焊層過大，因為熱膨脹之后縮短率紛歧起，也易在刀片焊接處構成應力過大，構成崩裂。在滿意運用所需求的焊縫強度要求下，盡可能削減釬焊面的面積。

　　3)冷卻對硬質合金構成裂紋的影響

　　焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片發生爆裂而裂紋貫通。因而要求焊料有超卓的脫水性。焊后必定不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

　　4)刀槽底面有缺點對裂紋構成的影響

　　刀片和刀槽的接觸面不平坦，如有黑皮麻坑、部分不平等原因，使焊接不能構成平面結合，構成焊料散布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力會合，導致刀片開裂，因而，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗潔凈。

　　在銑刀片槽與刀片協作過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，假定刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中接受拉力而發生開裂現象。

　　5)刀片二次加熱對裂紋構成的影響

　　刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有徹底填滿縫隙，單個呈現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因而需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴峻燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。

　　2．焊接應力引起裂紋的特征

　　硬質合金刀片上呈現裂紋，在某種情況下是因為焊接應力過高，跨越了硬質合金刀片的強度而發生的。在焊接刀具時，刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，簡略引起合金刀片開裂；若hc/ht<3，硬質合金表層發生拉應力，也簡略呈現裂紋；當hc/ht=4～5時，硬質合金表層無明顯應力，故不易發生裂紋，即便有裂紋也不明顯；在hc/ht<8時，在焊接層上就發生均布載荷。而合金刀片曲折沿合金刀片厚度方向發生拉應力，在焊接層的強度跨越合金自身的力散布就更為凌亂，因為不是在一個面上接合，而在兩個、三個或四個面上結合。此外，硬質合金敏捷加熱和快速冷卻時，因為熱量散布不均，都可能發生明顯的瞬時應力。在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中心則受拉應力。跨越容許的加熱速度時，就可能呈現裂紋或內部的不可見裂紋。硬質合金焊接時，快速冷卻也是很風險的，在這種情況下，外層上會呈現拉應力，而引起合金呈現裂紋。