高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。接下來比亞特給大家講一下什么叫高頻感應(yīng)淬火。

　　一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

　　1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

　　2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

　　淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。

　　二、淬火工藝方案包括加熱時(shí)間、淬火溫度、淬火介質(zhì)。

　　許多人認(rèn)為，高頻感應(yīng)淬火都屬于瞬時(shí)加熱，可以在短短幾秒內(nèi)達(dá)到淬火溫度，這種認(rèn)識(shí)反映的是普遍情況，卻是不全的。有些情況下，加熱速度會(huì)慢一些，而在一些特殊情況下，通過降低電壓輸出等手段，減慢零件的加熱速度，可以滿足一些特殊工件或特殊技術(shù)要求的需要。對(duì)于該工件來說，由于諸多不利因素的存在，快速加熱是不現(xiàn)實(shí)的，考慮目測(cè)溫度變化的需要和防止過熱甚至表面熔融現(xiàn)象的發(fā)生，以保證淬火質(zhì)量，須立足于較慢的加熱速度。加熱速度過慢則將失去表面淬火的優(yōu)勢(shì)，還會(huì)因熱傳導(dǎo)使淬硬層過大。實(shí)踐證明，將該工件的加熱時(shí)間控制在2.5～3min之間較為適宜。

　　工件的淬火溫度應(yīng)根據(jù)鋼種、原始組織及在相變區(qū)的加熱速度來確定，鋼種和原始組織一定的條件下，淬火溫度主要由加熱速度決定。加熱速度越快，所需的淬火溫度越高，高頻淬火加熱速度遠(yuǎn)高于常規(guī)熱處理，因此，高頻淬火溫度普遍高于常規(guī)熱處理淬火溫度。球面軸承由于各種原因，加熱存在諸多困難，淬火溫度不宜過高，淬火溫度越高，實(shí)現(xiàn)難度越大，這也是選擇較慢加熱速度的原因之一。雖然選擇了較慢的加熱速度，但仍屬快速加熱，再考慮較慢的加熱速度意味著奧氏體化時(shí)間較快速加熱長(zhǎng)。經(jīng)過對(duì)多種因素的綜合分析，淬火溫度應(yīng)與常規(guī)熱處理相當(dāng)或略高。

　　三、需要注意的事項(xiàng)

　　為保證加工質(zhì)量，需注意下列事項(xiàng)：

　　（1）設(shè)備維護(hù)工作也很重要。高頻感應(yīng)器與工件間距應(yīng)盡可能小，以減少其電能損耗，保證同時(shí)加熱的功率需要。

　　（2）使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應(yīng)器的常用形式。設(shè)計(jì)制作此類感應(yīng)器時(shí)，應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù)，以降低感抗，保證加熱效率。

　　高頻感應(yīng)淬火是一個(gè)復(fù)雜的過程，在熱處理中也屬于特殊熱處理范疇，而實(shí)現(xiàn)同時(shí)加熱則難度更大。在具體操作中，綜合考慮設(shè)備功率、工作頻率、感應(yīng)器、熱處理參數(shù)、材料組織轉(zhuǎn)變、淬火介質(zhì)、冷卻方式等因素，達(dá)成這些因素的配合，發(fā)揮設(shè)備潛力，盡可能滿足多品種、小批量工件同時(shí)加熱淬火的需要。